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One-Stop-Shop

Als Komplettanbieter deckt LEFFER die gesamte Fertigungsprozesskette ab – von der Produktentwicklung, Konstruktion und Vorfertigung bis hin zur Montage, Schweißung, Prüfung, Beschichtung und Transportabwicklung. Jeder Schritt wird innerbetrieblich ausgeführt, was Präzision, Zuverlässigkeit und höchste Qualitätsstandards für kritische industrielle Anwendungen gewährleistet.

Materialkompetenz ist eine unserer Spezialitäten, z. B. Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle, hochfeste vergütete Stähle, verschleißfeste Stähle, korrosionsbeständige und nickelbasierte Legierungen, Duplex- und Superduplex-Stähle, austenitische Stähle und Titan.

Unser Name steht für Robustheit und Langlebigkeit: Ob Druckbehälter, Wärmetauscher, Gasbehälter, Maschinen oder komplette Anlagenmodule – jedes Produkt ist so konstruiert, dass es vor Ort einwandfrei funktioniert. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und kompetenten Teams übernehmen wir komplexe, groß angelegte und funktionsübergreifende Projekte, darunter Module, Skids und komplette Anlagenmontagen.

Konstruktion und Auftragsabwicklung

CAD / CAM

Ein erfahrener Stab qualifizierter Mitarbeiter ermöglicht es LEFFER, sämtliche Konstruktionszeichnungen im eigenen Haus zu erstellen. Dadurch fließt schweißtechnisches Know-how bereits in der Planungsphase ein, ebenso wie die Berücksichtigung unserer Fertigungsmöglichkeiten.
Dabei ist sichergestellt, dass auch Eilaufträgen termingerecht bearbeitet werden, ohne Verzögerungen oder Fehler beim Informationsaustausch.


Geheimhaltungsabkommen mit Kunden und Lizenzgebern werden lückenlos eingehalten.
Der Einsatz modernster CAD-Systeme ist dabei selbstverständlich und der Austausch von Daten über entsprechende Schnittstellen gewährleistet eine effektive und effiziente Auftragsbearbeitung – von der ersten Skizze bis zur fertigen Konstruktion.

Spanabhebende Bearbeitung

  • 1 Tieflochbohrwerk für Platten mit einer Dicke bis 1 m und einem Durchmesser bis 5 m
  • 14 Karusseldrehbänke
  • 1 Plandrehbank Scheibendurchmesser 3.000 mm
  • Kapazität Ø 6,0 m x 1,0 m und Ø 4,5 m x 4,5 m
  • 2 vertikale Bohr- und Drehbänke für Werkstücke bis zu 6,0 m Durchmesser und bis zu 3,0 m Höhe sowie einem maximalen Gewicht von 80 Tonnen
  • CNC gesteuerte Bohrwerke und ein Bearbeitungszentrum
  • CNC gesteuerte Drehbänke
  • CNC gesteuerte Fräsmaschinen
  • CNC gesteuerte Karussells
  • Säge-/ Bohranlage
  • Schleifen großer Rundnähte

Pressen und Kalt- oder Warmverformung

Bauteile können mit hydraulischen Pressen mit maximal 2.000 Tonnen Pressenkraft kalt und warm verformt werden

Walzen und Abkanten

Bleche bis zu einer maximalen Blechdicke von 60 mm können vor Ort auf verschiedenen Walzen gewalzt werden. Dickere Bleche können von unseren Vertragspartnern gewalzt werden. Bleche bis zu einer Dicke von 12 mm und 7000 mm Breite können im Haus abgekantet werden.

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