Qualität & Zertifizierungen

Qualitätssicherung ist für uns kein Zwang, wir sind überzeugt, dass die Zuverlässigkeit eines Produktes für unsere Kunden über dessen Wert entscheidet. Wir sind uns dieser Verantwortung bewusst.

Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem entspricht internationalen Standards, wobei Präzision und Zuverlässigkeit in jedem Prozess verankert sind. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Zulassungszertifikate gemäß ASME U und U2 und erfüllt damit strenge internationale Vorgaben.

Das QM- und QS-Team steuert Betriebsabläufe und stellt sicher, dass alle Verfahren, Tests und Optimierungen konsistente, langfristige Ergebnisse liefern.

Alle zerstörungsfreien Prüfungen werden intern von zertifiziertem Personal der Stufen II und III durchgeführt. Unser Labor ist für alle Arten von metallurgischen und mechanischen Prüfungen, sowohl stationär als auch mobil, vollständig ausgestattet.

Dieses Engagement hat LEFFER wiederholt die Anerkennung internationaler Kunden für unsere Exzellenz, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit eingebracht.

Höchste Ansprüche – zertifiziert und ausgezeichnet

Qualität ist bei LEFFER nicht nur ein Versprechen, sondern gelebter Standard. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 rezertifiziert und erfüllt zusätzlich die strengen Anforderungen des ASME Codes (U und U2).

Ein umfassendes Qualitätsmanagementhandbuch sowie detaillierte Qualitätssicherungs- und Arbeitsanweisungen gewährleisten, dass alle Prozesse kontinuierlich überwacht, dokumentiert und verbessert werden. Bereits mehrfach wurden wir von unseren Kunden für die Qualität unserer Produkte ausgezeichnet – ein Beleg für die Zuverlässigkeit und Präzision unserer Arbeit.

Werkstoffprüfung

LEFFER unterhält ein eigenes, nach DIN EN ISO/IEC 17025 zertifiziertes Werkstoffprüflabor, das schnelle und präzise Ergebnisse für die fertigungsbegleitende Qualitätssicherung liefert. Durch die enge Anbindung an unsere Produktion können Prüfungen unmittelbar durchgeführt und ausgewertet werden – effizient, zuverlässig und mit höchster Genauigkeit.

Unser Labor verfügt über ein breites Spektrum stationärer und mobiler Prüfgeräte, mit denen wir nahezu alle metallischen Werkstoffe untersuchen können. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Unsere Werkstoffprüfung ist integraler Bestandteil unseres Qualitätsmanagements und trägt entscheidend zur Langlebigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit unserer Produkte bei.

Mit diesem Leistungsspektrum stellt LEFFER sicher, dass Werkstoffe, Schweißverbindungen und Komponenten jederzeit den geforderten Spezifikationen entsprechen – von der Wareneingangskontrolle bis zur Endabnahme.

Leistungsspektrum unseres Werkstoffprüflabors

Stationäre Prüfverfahren

Härteprüfung

Brinell, z.B.:

• HBW 2,5/31,25
• HBW 2,5/187,5
• HBW 10/300

Rockwell B: HRB

Vickers, z.B.:

• HV 5
• HV 10
• HV 20

Kerbschlagzähigkeit

• 300 J Pendelschlagwerk
• ISO-V- und Charpy-V-Proben
• bis -196°C

Zugversuche

• mit Universalprüfmaschine
• bis 600 kN

Makro-/Mikroskopie und Gefüge

Metallographie mit eigenem Chemielabor

• Bestimmung des Ferritgehalts
• Prüfung auf intermetallische Phasen
• Elektrolytisches Ätzen

Schweißnähte

• Makro- und Mikroschliffe
• Schweißnahtaufbau
• Wärmeeinflusszone
• Spaltauslauf bei Rohreinschweißungen

Mobile Prüfverfahren

Mobile Härteprüfung

• Rückprallhärte/Leeb-Härte (HLD, EQUOTIP 3)
• Vickers Härteprüfung (HV (UCI) 10, MIC 10)

Chemische Analyse und Verwechslungsprüfung

Spektrometer

• Argonsonde
• Luftsonde
• Portables Gerät zur Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) Gefügeanalyse

Zerstörungsfreie Prüfverfahren

Um eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, werden diese durch zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZFP) überprüft. Weiterhin werden diese Prüfverfahren zur Optimierung der Fertigung (z.B. Schweißtechnik) eingesetzt.

Im Wesentlichen werden dabei die Verfahren Durchstrahlungsprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) angewendet. Zusätzlich können erweiterte Ultraschallverfahren wie TOFD oder Phased Array auf Kundenwunsch angewendet werden.

Die Durchführung dieser Prüfungen findet fast ausschließlich mit eigenen Geräten und eigenem Prüfpersonal statt. Für die Durchführung der Durchstrahlungsprüfung stehen Röntgenanlagen in Direktstrahl- und Rundstrahltechnik von 160keV bis 450keV zur Verfügung.

Unsere ZFP Mitarbeiter sind doppelt qualifiziert und zertifiziert in Übereinstimmung mit EN 374 / ISO 9712 (Level 2 und 3) als auch mit SNT-TC-1A (Level II und III).